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PC材料漏电起痕试验仪定制正宁

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PC材料漏电起痕试验仪定制正宁

发布用户:Bgjy 时间:2021-10-25 00:37

PC材料漏电起痕试验仪定制正宁

此外,NH4Cl溶液容易吸潮,即使放在密封玻璃瓶内保存时间过长,溶液浓度也会发生变化。为确保试验准确性,应做到每次试验前对溶液浓度进行测定。电导率仪是用来测量溶液浓度的仪器,它的电极常数应根据使用频度要求,定期进行常数校准。 2.4 NH4Cl溶液用量的校准

漏电起痕试验仪是依据GB 4706.1、GB 4207、GB/T6553、GB7000.1、IEC60112 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》、 UL 746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480等标准规定的仿真试验项目。

在操作过程中要注意的事项:

漏电起痕试验仪是依据GB 47B 42GB/T65GB70EC60112 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》、 UL 746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480等标准规定的仿真试验项目。漏电起痕试验(电痕化指数试验)是在固体绝缘材料表面上,在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间,施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ,用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能,测定其相比电痕化指数 (CT 和耐电痕化指数 (PT 。漏电起痕试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门,也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。

试验中溶液用量的控制是整个试验的重要环节,它包括溶液的滴定量和滴定速度两个方面。溶液滴定量的大小决定电极间导电通路的时间长短, 溶液滴定量大,形成导电通路的时间就会长,我们知道电解液在电场的作用下产生热溶液被蒸发。漏电起痕试验应尽可能地做到:在电极间前后两次形成导电通路时,试验样品上两电极间的电解液充分加热,并完全蒸发,使上一次的导电通路不对下一次的导电通路造成影响,为保证试验按理想结果进行,就对溶液滴定量和滴定速度加以控制。

漏电起痕试验仪是依据GB 47B 42GB/T65GB70EC60112 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》、 UL 746A 、 ASTM D 3638-92 、 DIN 53480等标准规定的仿真试验项目。漏电起痕试验(电痕化指数试验)是在固体绝缘材料表面上,在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间,施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ,用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能,测定其相比电痕化指数 (CT 和耐电痕化指数 (PT 。漏电起痕试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门,也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。

排气管应通出窗外。

a.蒸馏水b.干棉球c.橡皮擦d.无水酒精。并且清洁的程序也有不同。用蒸馏水将改变样品表面的湿度,用干棉球擦拭较难清 除油脂,用橡皮擦擦拭则会改变样品的真实状况,无水酒精既能清洁油脂,又可自行挥发,较为理想。不当的清洁方式对试验结果有较大的影响。

实验前须确认设备是否在计量有效期内,如超期则不能进行实验

电极:厚0.5mm 材质为304不锈材料,上下电极距离:50.0mm±0.1;

PC材料漏电起痕试验仪定制正宁

源: AC220V 两线+保护地线

试验溶液:(0.1±0.0%质量分数的氯化铵(NH4CZ)用蒸馏水稀释。

试验中溶液用量的控制是整个试验的重要环节,它包括溶液的滴定量和滴定速度两个方面。溶液滴定量的大小决定电极间导电通路的时间长短, 溶液滴定量大,形成导电通路的时间就会长,我们知道电解液在电场的作用下产生热溶液被蒸发。漏电起痕试验应尽可能地做到:在电极间前后两次形成导电通路时,试验样品上两电极间的电解液充分加热,并完全蒸发,使上一次的导电通路不对下一次的导电通路造成影响,为保证试验按理想结果进行,就对溶液滴定量和滴定速度加以控制。

由于标准GB4207要求耐漏电起痕的试样表面应清洁,而样品经过制造、运输、传递等环节到终试验难免会有脱模剂、油、灰尘等污物。因此对样品表面进行清洁。当前国内进行耐漏电起痕的试验采用的清洁方式有几种:

显示数据:能够实时显示测试电压、电路、电阻值、电阻率数值

起痕判断:依标准GB/T规定,在试样上施加电压(2.5k5k V和4.5k,并以一定流速滴污染液,在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过;

数据打印:可以对测试的数据进行打印

漏电起痕试验(电痕化指数试验)是在固体绝缘材料表面上,在规定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的铂电极之间,施加某一电压并定时 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下规定液滴体积的导电液体 (0.1%NH 4 CL) ,用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能,测定其相比电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。

外部温度:27℃±3℃ 相对湿度:≤85% 气压:86kPa~106kPa

污液槽采用316不锈钢,加装密闭装置;

PC材料漏电起痕试验仪定制正宁

技术参数:

供电电源:220V

电源功率:5KVA

试验电压:100V-600V AC

试验电压压降:≤5%

时间设定:可自由设定

电极间距:(50±0.5)mm

电极材料:不锈钢

试样数量:5个

滴液大小:可根据需求自由设定

短路要求:短路电流≥60mA 持续 2S

滴液时间间隔:可根据需求自由设定

滤纸尺寸: 按照标准尺寸要求制做,滤纸厚度为 0.15 -0.17mm;

箱体内容积:≥ 0.75立方米,带玻璃观察门(可根据要求定做)

试验中溶液用量的控制是整个试验的重要环节,它包括溶液的滴定量和滴定速度两个方面。溶液滴定量的大小决定电极间导电通路的时间长短, 溶液滴定量大,形成导电通路的时间就会长,我们知道电解液在电场的作用下产生热溶液被蒸发。漏电起痕试验应尽可能地做到:在电极间前后两次形成导电通路时,试验样品上两电极间的电解液充分加热,并完全蒸发,使上一次的导电通路不对下一次的导电通路造成影响,为保证试验按理想结果进行,就对溶液滴定量和滴定速度加以控制。

试验变压器:容量5KVA,输出电压AC6000V(或定制DC6000V可选);

在对样品进行时,请勿打开仓门,待试验完之后或当实验失效产生火烟时,先打开风扇排除烟雾后,再打开仓门进行作业。

滴液装置:高精密滴液装置,滴液装置高度可调,采用精密蠕动泵,流量范围可调;

设备四周要有一定的空间方便维护,如右图

滤纸尺寸:按照标准尺寸要求制做,滤纸厚度为0.15 ~0.17mm。

电压允许波动范围:AC(220±10%)V

试验溶液:(0.1±0.0%质量分数的氯化铵(NH4CZ)用蒸馏水稀释。

供气要求:

高精度稳压器:输出AC220V 功率6000W,精度±1%;

PC材料漏电起痕试验仪定制正宁

操作界面:7寸触摸屏设备安装需求:

起痕判断:依标准GB/T规定,在试样上施加电压(2.5k5k V和4.5k,并以一定流速滴污染液,在60mA以下的电流持续6H不过流即为通过;

数据打印:可以对测试的数据进行打印

滴液间隔时间:试验时间可预置,0 ~ 99.99S/M/H可连续可调;

要求在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关,并且此开关是供本设备使用

工作室体积:950L*650W*900H(mm);容积大于为0.5m3;

GB4207-84第4.4条规定:试验溶液应从30mm---40mm的高度滴到两电极中间的绝缘材料表面上,液滴滴落时间间隔(30液滴大小为20+3mm3。滴液大小应定期检查,1cm3溶液滴出44---50滴。对于A溶液可采用针尖直切的12#输血针为滴液针。LDQ-1漏电起痕试验仪是通过调节溶液器皿液面高度来控制滴定量。为保证液滴大小和溶液浓度的均匀性,在试验前应洗净滴针,并流掉10—20滴溶液。漏电起痕试验仪通常带有定时装置,可以控制滴定速度和显示滴定次数。

本仪器核心控制系统由西门子PLC控制,通过光电隔离方式进行采集电压和电流,有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定

设备四周要有一定的空间方便维护,如右图

本仪器核心控制系统由西门子PLC控制,通过光电隔离方式进行采集电压和电流,有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定

PC材料漏电起痕试验仪定制正宁

B高压漏电起痕试验仪需要注意的事项:

滴液流量大小可根据实际需求自由设定

在操作过程中,人员应该注意个人防护,避免漏电受伤或被溶液沾染到口、眼部位造成伤害

试验溶液:(0.1±0.0%质量分数的氯化铵(NH4CZ)用蒸馏水稀释。

地面平整,通风良好 ,设备周围无强烈振动,设备周围无强电磁场影响,设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 设备周围留有适当的使用及维护空间,如下图所示

本仪器核心控制系统由西门子PLC控制,通过光电隔离方式进行采集电压和电流,有效解决抗干扰问题使数据采集保持稳定

供气要求:

高精度稳压器:输出AC220V 功率6000W,精度±1%;

由于标准GB4207要求耐漏电起痕的试样表面应清洁,而样品经过制造、运输、传递等环节到终试验难免会有脱模剂、油、灰尘等污物。因此对样品表面进行清洁。当前国内进行耐漏电起痕的试验采用的清洁方式有几种:

耐漏电起痕试验试样的预处理